O型密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，O型密封圈還要注意下述條件：
(1)富有彈性和回彈性；
(2)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長率和抗撕裂強(qiáng)度等。
(3)性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。
(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。
滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠，所以O(shè)型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計(jì)與選用時(shí)，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理選擇。[3]
其次橡膠中又有硅膠，硅膠一般也用于制造O型密封圈（諾億硅膠O型密封墊圈），例如：樂扣保鮮盒密封圈，樂扣蓋子上氣孔墊圈。優(yōu)質(zhì)的硅膠生產(chǎn)的密封圈，不僅光滑，不粘玻璃，而且有很強(qiáng)的伸縮性。無毒、無味。
我們提供高性價(jià)比的氟橡膠混煉膠，其具有優(yōu)異的耐高溫、耐油、耐化學(xué)品、耐水蒸汽、耐過熱水、耐臭氧老化等特性，可以滿足您的各種產(chǎn)品工藝和性能要求，是優(yōu)質(zhì)氟橡膠制品的理想原料。
O形圈用氟橡膠混煉膠采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)氟橡膠原膠，配以進(jìn)口硫化劑、吸酸劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、操作助劑等精煉而成。膠料具有較高的拉伸強(qiáng)度、較小的壓縮變形、較好的熱撕裂性能，適合制作O形圈、平墊片等密封制品，可以取代進(jìn)口同類氟橡膠混煉膠。
油封用氟橡膠混煉膠采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)氟橡膠原膠，配以進(jìn)口硫化劑、吸酸劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、操作助劑等精煉而成。膠料具有較高的拉伸強(qiáng)度、較大的伸長率、特好的熱撕裂性能，適合制作發(fā)動(dòng)機(jī)油封、氣門油封、波紋管等復(fù)雜型面的產(chǎn)品，可以取代進(jìn)口同類氟橡膠混煉膠。
擠出膠條膠管用氟橡膠混煉膠采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)氟橡膠原膠，配以進(jìn)口硫化劑、吸酸劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、操作助劑等精煉而成。膠料具有較高的拉伸強(qiáng)度、較小的壓縮變形、較好的熱撕裂性能，用該膠料擠出的產(chǎn)品表面光滑，尺寸穩(wěn)定，硫化時(shí)變形小，型面不易塌陷閥門用氟橡膠混煉膠采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)氟橡膠原膠，配以進(jìn)口硫化劑、吸酸劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、操作助劑等精煉而成。膠料具有較高的拉伸強(qiáng)度、較大的伸長率、特好的熱撕裂性能，適合制作管道內(nèi)襯、閥門內(nèi)襯等復(fù)雜型面的產(chǎn)品，可以取代進(jìn)口同類氟橡膠混煉膠。
氟橡膠的耐高溫性能和硅橡膠一樣，可以說是目前彈性體中好的。26-41氟膠在250℃下可長期使用，300℃下短期使用；246氟膠耐熱比26-41還好。在300℃×100小時(shí)空氣熱老化后的26-41的物性與300℃×100小時(shí)熱空氣老化后246型的性能相當(dāng)，其扯斷伸長率可保持在100%左右，硬度90~95度。246型在350℃熱空氣老化16小時(shí)之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后，含有噴霧炭黑、熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長率上升約1/2~1/3，強(qiáng)度下降1/2左右，仍保持良好的彈性。23-11型氟膠可以在200℃下長期使用，250℃下短期使用。
